全自动配料系统对于不同行业都并陌生，是将自动上料、自动配料、自动输送、自动包装、为一体的系统。整个系统具有强大的数据库，可存储50-500个配方、日月年报表、生产批次周期等，而且根据整厂管理系统可扩展与公司的ERP/MES链接。每种行业的工艺不同和实际现场的限制，整个生产线为全程定制设备。适用于新厂房规划、老旧生产线的改造。

配料系统的选择主要有两点：

首先，在确定好生产工艺和整厂规划后，选择自动配料系统，有效降低人工成本，改善环境问题。例如耐火材料行业，同为耐材，可品类很多种：浇注料、高铝转、炮泥等。这就决定了每种耐材不同的工艺和配方：不定型耐火材料工艺，不烧定型耐火材料生产工艺，烧成定型耐火材料生产工艺等多种工艺。简单说就是有多少种原料，设置多少个料仓，选择不同的称重计量方式，实现不间断连续生产。　

一、静态配料模式

　　静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如粉末冶金行业中压机自动计量送料系统，可根据每批压制零件的配方及当日的生产要求，按照产线数量批次配料。

　　静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振机给料、螺旋给料或星形给料等形式，计量一般采用静态称量斗，并配有称重传感器，接入PLC来完成计量。案例中采用一个计量小车，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配料量采用减差法计算出来。整套配料系统采用减差法计量，设置一个计量斗或计量小车，计量设备投资少，同时保证物料按比例配加，但对于小用量物料配加配料的精准度会降低。

二、动态配料模式

　　动态配料适用于连续配料要求的现场，这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许配料中断。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤，每台皮带秤配有通讯功能，可以实现每个料仓之间的自动控制。

　　配料皮带秤是由杠杆式称重桥架、RX900H型测 速传感器、RX2001型智能仪表或RX401型积算器组成，在设计时各传感器可以采用并行和串行连接两种方式。传感器的选择是整体计量精度重要影响因素，传感器根据实际的负荷进行选择，既要选择相对灵敏度高，又要满足计量精度的要求。如果传感器选择过大，导致计量精度差、波动大等后果。