近年来，集中供料系统在注塑行业的运用逐渐流行，它能够合理的规划注塑车间，保证系统稳定的运行，相对于以往的单机作业，不经提高了工作效率，而且提升了产品的质量和性能。集中供料系统的安装设计是非常关键的，关系到整个设备的运行效果，如果没有设计好，就会得不偿失，功倍事半。

集中供料系统提升了产品的质量和性能，主要表现在哪些方面 ？

1.集中供料系统提高了设备的利用率，减少了很多的单机设备。

2.优质的控制技术以及独特的集成设计，能为注塑车间规划定做各种生产线方案。

3.由于集中供料系统操作简单，全自动程度高，一个大工厂只需几个人就能搞定，大大节省了人力成本。

4.能够实现实时监测功能，原料的输送信息、干燥处理、配色处理都能实时的掌握。

5.独特的集中粉尘回收系统，能达到无尘室作业要求标准，保持车间的卫生。

如何合理的设计安装集中供料系统呢 ？

1.物料仓库和系统的控制摆放设计规划要符合要求，尽量靠近。

2.管道排走方式要合理，注意减少弯道，允许控制高大约3米，管道安装时注意注塑机分管对位，再就是管道不能漏气。

3.集中供料系统机台准确摆放位置及尺寸要计算好。

4.在装支架的时候，注意天车、天花板、柱子的情况。

5.集中供料系统个设备的安装设计要衔接好，有序的安装，使系统稳定性更高，更人性化，满足先进的现代自动化生产需求。

以上就是集中供料系统在注塑车间中规划使用的优点，此外，它的计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。可根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。