用于固体粉粒料的计量釜配料系统种类繁多，主要的分为三大类：反应釜配料系统回转型、容器配料系统固定型和复合型。

1、涂料罐润滑油配料系统回转型

在制药工业生产中，涂料罐涂料配料系统回转型有V型、双重圆锥、三维运动（多向混合）、方锥料斗、等配料系统。液体灌装机除方锥料斗式与大容量三维运动配料系统外，该类配料系统一般适用多品种、小批量生产。

反应锅树脂配料系统特点：

(1)当混合具有摩擦性混合物料时，混合效果好；

(2)当混合流动性好、物性相近似的混合物料时，可以得到较好的混合效果；

(3)对易产生凝结和附着的物料混合时，称重模块需在配料系统内安装强制搅拌叶片或扩散板等装置。

容器配料系统缺点：

(1) 反应罐油墨配料系统占地面积相对大，需要有坚固的基础；

(2)灌装机其装料系数较小，混合物料与发酵罐溶剂配料系统同时转动进行整体混合，因此回转型比固定型所需的能耗大；

(3)需要制作特殊装置进行定位或停车；

(4)当混合物料物性差距较大时，一般不能得到理想的混合物；

(5)与固定型相比，回转型的噪音相对较大。

2、储料罐助剂配料系统固定型

在制药工业生产中，调漆罐天那水配料系统固定型有槽型（卧式螺带）、立式螺带、行星锥形（双螺旋锥形）和气流搅拌式等。该类配料系统一般适合大批量生产，圆锥螺杆混合器(其内部的特点结构能适用无菌产品生产)与气流搅拌式外，其它型式在制药工业的应用较少。

混合罐甲醇配料系统和固定型乙醇配料系统特点：

(1)对凝结性、附着性强的混合物料有良好的适应性；

(2)当混合物料之间差异大时，对混合状态影响小；

(3)能进行添加液体的混合和潮湿易结团物料的混合；

(4)称重仪表装载系数大、能耗相对小。

容器粘合剂配料系统和醇沉罐盐酸配料系统缺点:(除类似Bolz-Summix圆锥螺杆混合器与气流搅拌式外)：

(1)自动灌装机混合容器配料系统型一般难以彻底清洗，难易满足换批清洗要求；

(2)卧式混合润滑油储罐醇溶液配料系统型出料一般不干净；

(3)装有高速转子的机型，对脆性物料有再粉碎倾向，易使物料升温。

3、复合型

所谓复合型，就是在结晶罐活性剂配料系统回转型的基础上，在萃取罐增溶剂配料系统内部增设了搅拌物料的装置，也可以说其是调色釜聚乙二醇配料系统回转型的延伸。在制药工业生产中，常有一维运动混合（滚翻调色罐二甲亚砜配料系统）、二维运动混合（催乳罐助溶剂配料系统）、内装搅拌叶片的V型混合或双重圆锥混合以及球型混合等。

复合型兼容了调胶罐乙酸乙酯配料系统回转型的特点，称重终端克服了物料有凝结或附着物料的混合不均匀，使此类设备混合更均匀。该类分选机设备常适用于固体制剂与非无菌制剂生产，当用于无菌制剂生产时应有相应清洗与灭菌手段予以保证。