自动称重配料系统是用于粉状、颗粒状物料（如面粉、氧化铝粉、PVC粉、PP颗粒等）的连续输送、精确称重计量和自动配料的称量系统。该系统由上位机工控机、下位机PLC可编程控制器、粉料自动称重配料、液体自动称重配料、微量加料及控制系统组成。采用真空进料、螺旋定量进料、称量料斗自动称重计量配料、同时累计称量的自动称重计量系统。适用于生产过程中物料的精确计量和自动称重配料。

自动称重配料称重系统按照计量方式可分为静态计量和动态计量两种。工业常见静态称量方式主要是称重计量罐，动态称量方式主要是皮带秤称量方式。不同的称量方式有着其自己的适用范围和优缺点。

1.静态称量

称重计量罐作为静态计量的最常见的一种，称重计量罐适用于批次计量，对连续性要求不严格、小重量的称量过程。要求连续多次配取，中间可以随时启动配料、随时停止配料而且不会影响配料的精度，但不适于一次多配。

称重计量罐www.shuvjd.net有采用四角悬挂式的，也有采用三点支撑的。料斗秤称量方式有“一料一秤”和“多料一秤”两种。采用“一种一料”的称量方式，可以明显缩短配料时间，提高配料效率，但其需要一定量的设备投资，占地面积大 。与单秤秤单料相比较，采用一个秤斗称量所有物料，可以节省空间，节约成本。但应其承装所有物料，仪表量程自然就大，误差也就自然变大。

总体来说，采用称重计量罐的配料精度是比较高的。

2.动态称量

动态称量方式一般适用于需要称量大量物料的连续配料过程。动态称量方式着重于整个配料过程的速度和精度，对瞬时流量的要求不高 。皮带秤作为动态称量的典型应用，能够适应大型连续配料过程，连续配料能力强。但因其存在严重的零点漂移，突然停机或多次启停会严重影响到这一时间段的配料精度。多用于对计量精度要求不高，能够连续计量的工矿。

自动称重配料系统是一个集计算机生产过程控制和数据管理于一体的综合自动化系统，如称重、投料、配方控制、出料、计量等。采用PLC和工业控制微机构建高性能的控制平台。对于生产控制自动化系统的设计来说，运行稳定可靠、操作简单实用、性价比高是非常重要的。