自动称重配料系统是一个集计算机生产过程控制和数据管理于一体的综合自动化系统，如称重、投料、配方控制、出料、计量等。采用PLC和工业控制微机构建高性能的控制平台。对于生产控制自动化系统的设计来说，运行稳定可靠、操作简单实用、性价比高是非常重要的。自动称重配料系统是用于粉状、颗粒状物料（如面粉、氧化铝粉、PVC粉、PP颗粒等）的连续输送、JING确称重计量和自动配料的称量系统。该系统由上位机工控机、下位机PLC可编程控制器、粉料自动称重配料、液体自动称重配料、微量加料及控制系统组成。采用真空进料、螺旋定量进料、称量料斗自动称重计量配料、同时累计称量的自动称重计量系统。适用于生产过程中物料的精确计量和自动称重配料。

自动称重配料系统运行过程：

1.每套称重箱分别装有测量传感器，通过BCD码连接并输入到开关输入模块。经过计算，转化为称重罐的重量，剥离重量为称重罐的零位。系统设计为停机时手动检查各称量罐的零点，可以监控称量罐的零点位置是否正常；连续配料过程中自动校零，可校正称量罐零位的变化，保证计量精度。

2.操作人员点击开始自动称重配料操作后，PLC控制第一种原料进料电磁阀打开，原料慢慢加入称量罐。计算机实时监控称重箱下的负荷传感器发送的负荷信号，并与公式设定的目标值进行比较。当达到目标值时，断开PLC控制输出，关闭第一种原料进料电磁阀，稳定后测量称量罐和添加原料的总重量，该值作为第二种原料进料前的零位

3.下一步，第YI原料进料过程开始，第二、三、四原料进料过程开始......重复上述步骤，直到第八种原料的进料完成。

4.当进料过程完成，并且满足所有预设的出料条件时，出料过程开始。当其中一个排出电磁阀打开时，混合的物料在重力作用下自然流入相应的混合罐。系统实时监控称重罐下称重传感器发送的信号。当检测到称重箱总重量回到初始零位时，卸料电磁阀关闭，卸料过程结束。

5。操作员可以预先设定每次卸料打开卸料电磁阀的顺序，根据工艺要求将混合料放入指定的搅拌罐中。

6.自动称重配料系统可记录运行中的罐号、每种原料的实际进料量、与配方设定目标值的偏差、进料的起止时间和时间，通过上位机应用程序，系统的原始数据和统计报表可以查询和打印。