在粉体输送系统的设计过程中，综合考虑各种因素，需要较好的输送速度。输送速度应能保证物料在粉料输送系统中输送管道的畅通。当转速过低时，阻力系数增大，摩擦压力损失增大。如果速度太快，系统的能耗会增加。同时，物料在输送过程中对管壁的冲击和碰撞会加速，导致物料破损增加，输送管道和弯头的磨损加剧，使用寿命降低，影响经济。因此，在粉料输送系统中，不能越快越好，也不能越慢越好，也就是说，以上所述需要根据物料的特性选择一个较好的经济运行速度。接下来湖南天楚自动化小编就来和大家一起探讨如何提高粉体气力输送输送的工作效率。

1.提高输送速度。提高输送速度可防止由于灰径增加产生堵塞。

2.减少输送灰气比。当灰径增大时，若输送速度不变，可降低管道进料口干灰浓度，是防止堵管的有效措施。

3.减少输灰量。减少一个输送周期内输灰量，可避免因沉积干灰量过多而造成堵塞。

4.可增设助吹装置。

在实际应用中，我们可以简单地根据以下原则来估算所需的输送速度:

1、对于粒径均匀的物料，气流速度一般为悬浮液速度的1.5 ~ 2.5倍，物理性能好取下限，物理性能差取上限。

2. 对于粒径不均匀的物料，如果大粒径物料占比大于40%，则根据大粒径物料的特性选择气流速度，一般采用两倍悬浮速度比较合适。

3、对于粉状物料，由于很容易附着在管壁上，所以粉状输送系统的气流速度往往是悬浮速度的几倍甚至几十倍。当采用高浓度输送时，可采用低速输送。