中央供料系统是一种高效、智能化的物料传输设备，广泛应用于工业自动化领域。它可以将原料从储存仓库中自动地传输到生产线上，避免了人工干预和物料浪费的问题，提高了生产效率和品质。中央供料系统的控制方式和控制流程是关键的部分，下面中央供料系统厂家小编就来详细介绍一下。

中央供料系统的控制方式及控制流程详解：

中央供料系统的控制方式主要分为两种，一种是PLC控制方式，另一种是PC控制方式。PLC控制方式是将控制程序预先编制好，然后通过PLC程序自动执行。PC控制方式是将控制程序编写在电脑上，并通过软件进行控制。

对于PLC控制方式而言，它能够实现系统自动化控制，提高生产效率和品质。同时，PLC控制系统的编程方式简单、易学易懂，可以降低维护成本。在PLC控制系统中，主要有两个部分：程序和控制器。程序就是控制系统中设定的指令，而控制器则是执行程序的设备。通常，PLC控制器采用数字输入输出方式来实现控制系统的控制，通过控制器中的输出信号来控制中央供料系统的各项设备。

在PC控制方式中，电脑与中央供料系统之间的连接通过以太网协议来实现。在连接时我们要确保IP地址的正确配置。此外，在PC控制系统中，运用的程序编程语言非常多样化，可以根据实际应用进行选择。在此基础上，我们可以采用各种控制算法来优化控制系统。

无论使用何种控制方式，中央供料系统的控制流程都具有相同的起始和终止点，具体分为以下几个步骤:

第一步：原料的输送

原料在储存仓库中，经过控制程序指令可以开始自动输送。在输送过程中，原料经由输送管道和筛网进入中央供料系统。在此之前，我们需要确保管道的密封性，防止原料在输送过程中外泄。

第二步：物料检测

为了确保中央供料系统的正常运转，我们需要安装物料检测系统。通过检测系统可以实时监测原料的电导率、振动信号等参数，以避免发现异常问题而影响生产。

第三步：筛选和分离

在输送过程中，筛网会将原料进行筛选，去除其中较大粒度的杂质，以确保ZUI后输送到生产线的原料是符合品质要求的。在卸料过程中，中央供料系统的控制程序会自动地进行粒度分离，将不同粒径的原料分别输送到不同生产线上。

第四步：运行调节

在输送和分离的过程中，控制程序会对系统的运行状态进行实时监控和调节。当检测到原料出现异常时，控制程序会自动停止输送工作。

第五步：结束任务

当ZUI后一批原料完全输送到生产线后，中央供料系统会自动停止运行，并且将相关数据统计报告给控制器，以供生产管理部门进行数据分析和优化。

总而言之，中央供料系统的控制方式和流程是关键，合理的控制方式和流程可以提高设备的运行效率，从而实现更高的生产效率和品质。